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当山西晋东新型薄膜使用心得谈

发布时间:2021-09-09 13:06:04 阅读: 来源:防虫网厂家

山西晋东:新型薄膜使用心得谈

就目前软包装领域内的薄膜产品,我们邀请山西晋东的有关负责人现身说法,请他谈谈使用新型薄膜的些许心得。

软包装技术经过近30年的发展,已经取得了长足的发展。特别是近年来,随着塑料加工技术的不断进步,推动软塑包装复合材料向多功能、轻薄化、低成本、环保型方向发展,软包装使用的范围也愈加宽广,从当初的食品、医药、化妆品、农药、饲料领域拓展到化工、电子、民爆、航空、军工等领域。可以说,印前(包括彩印)工序如薄膜的研发环节是软包装行业技术创新的重要组成部分。

一、常用薄膜的使用分析

目前,在软包装领域使用最广泛的塑料薄膜有BOPET(双向拉伸聚酯)、BOPP(双向拉伸聚丙烯)、CPP(流延聚丙烯)、CPE(聚乙烯镀铝)薄膜及其镀铝薄膜。而BOPET、BOPP薄膜因具有较好的阻隔、加工性能以及挺度被广泛应用于复合包装材料的外层。CPP、CPE薄膜因具有良好的热封性被广泛应用于包装材料的内层。此外,压延AL(铝箔)具有极其优异的阻隔性,PA薄膜具有良好的隔氧、防潮性能,在制作耐高温蒸煮袋还常用PA(尼龙)薄膜和铝箔。随着市场的变化以及技术的进步,有的薄膜已经步入成熟期。特别是随着人们环保意识的提高,特别是新技术、新市场的不断开发,软包装行业急需集高阻隔、抗静电、挺度好、可热封、轻薄化等功能于一体的薄膜,无需或减少后续加工工序,改善传统产品结构,促进产品升级换代,走出产品同质化致恶性竞争的怪圈,走技术创新之路。

二、新型薄膜的具体使用情况

1、镀铝级薄膜

VMPET镀铝薄膜具有优良的综合性能,其机械强度高、光学性能好、使用温度广、阻隔性优良、耐油、耐腐蚀等,故应用领域十分广泛。BOPET薄膜在印刷、复合、真空镀铝等方面的应用则最为普遍。结合使用镀铝级BOPET薄膜过程中发现的问题,我们认为:一是要增加镀铝级BOPET薄膜的表面张力。PET树酯是极性高分子材料,一般讲,普通BOPET薄膜的印刷、复合、真空镀铝等表面性能均已能满足工艺要求。但是,对于高速、浅印刷来说,为了提高印刷油墨的牢度和为了增加真空镀铝的附着力,仍须对BOPET薄膜提出高表面能的要求,因为表面张力影响BOPET薄膜的印刷和镀铝效果。二是适当增加镀铝级BOPET薄膜的表面粗糙度。普通BOPET薄膜的表面非常光滑,光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连,造成无法正常收卷或收卷端面不整齐。同时,光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也非常不利,因为光滑的表面会大大降低油墨或镀铝层与BOPET薄膜之间的附着力,包括胶粘剂与铝分子和BOPET薄膜之间的附着力,易造成镀铝膜铝层脱落。三是要适当增加BOPET薄膜表面的摩擦系数。在塑料薄膜和塑料包装袋的生产中,塑料薄膜的摩擦系数是一项重要的技术指标。一方面它和薄膜抗粘连性能一起成为塑料薄膜开口性的量化评定指标,另一方面又可作为自动包装机运行速度、张力调节、薄膜运行中磨损的参考数据之一。在印刷、镀铝的过程中,同样对镀铝级BOPET薄膜的摩擦系数有一定要求,在一定条件下,表面粗糙度越大,磨擦系数越小。也就是说,降低薄膜表面的摩擦系数对印刷、镀铝有利,有利于增加它们与塑料薄膜之间的结合面,有利于提高它们之间的粘合力。一般要为了能专注每个瞬间服务的机会求摩擦系数在0.4左右。而目前有的镀铝级BOPET薄膜摩擦系数在0.2~0.3之间,易造成镀铝过程中跑偏、收卷不整齐、爆筋等现象。

2、“K”涂层薄膜

“K”涂层技术,即在VMPET、VMBOPP等薄膜的镀铝面涂布阻隔性能极佳的PVDC(聚偏二氯乙烯)乳液,制得KVMPET、KVMBOPP等复合膜。KVMPET、KVMBOPP等薄膜复合而成的高阻隔材料,不仅在一定程度上替代了昂贵的铝箔,降低了产品成本,而且由于PVDC(聚偏二氯乙烯)薄膜具有一定的热封性能,无须复合PE、CPP薄膜即可制袋,具有一定的经济意义。但在使用过程中,发现部分厂家生产的PVDC涂层薄膜由于涂层厚度较低,在2—3μm范围,热封强度不能满足部分产品包装的使用要求,只能望洋兴叹。众所周知,PVDC乳液由偏氯乙烯和丙烯酸酯类经乳液聚合制得,该乳液涂覆于VMBOPP(聚丙烯镀铝)或VMPET(聚酯镀铝)薄膜表面,经塑化、结晶成高阻隔性复合薄膜。涂布工艺对添加剂、稀释剂的量、涂层厚度以及红外干燥源温度、固化室温度进行控制。工艺控制得当,才能获得优异的阻隔水蒸汽性能。而目前的涂布工艺要在增加涂层厚度上不断突破,通过增加结晶薄膜厚度,获得较高的热封强度,才能推进该薄膜在各领域的广泛使用。

3、抗静电薄膜

送油阀回油管无油流出软包装行业所用原材料如纸张、塑料、油墨、粘合剂、导辊(部分经阳极处理生成氧化铝)都是绝缘体;印刷、复合、复卷、分切等工艺又是高速进行摩擦、接触、分离的“表面”工程。而不同种类的绝缘材料在快速摩擦、接触、分离过程中极易产生静电。塑料材料在进行彩印时,由于静电放电,经常会发现印品边缘出现毛刺状油墨溢出、套印偏差增加等现象;油墨产生静电会产生浅或漏印现象;塑料薄膜以及油墨吸附环境中的粉尘、毛发等异物易发生刀丝等质量问题。在进行复卷、分切、制袋等工艺时,静电放电会破坏设备的光电纠偏系统、电磁控制系统等。高达数万伏的静电放电极易引燃有机溶剂,发生火灾事故。特别是包装材料因吸附异物会造成对所包装产品的污染;在顾客使用时降低了自动灌装效率;在包装粉剂产品如洗衣粉、药剂、奶粉时,由于袋口吸附了粉剂,封口强度无法保证。抗静电薄膜已经得到了广泛使用,但在使用过程中,常听到一些顾客抱怨。比如有的洗衣粉生产商家抱怨说,抗静电薄膜封口强度较低,在做跌落试验时易破损。有的奶粉生产商说,抗静电袋内层就会发现“析出物”,影响食品卫生。有的顾客甚至抱怨,抗静电袋性能随着时间衰减,有的甚至没有使用就失去了抗静电性能。在此,希望生产抗静电薄膜的厂家要解决热纸包装在平常生活中1直占有重要的地位封强度较低、“析出物”问题,增加抗静电时效性,并提供抗静电性能的检测技术。

4、防静电薄膜

随着软包装行业的发展,内包装产品从食品、医药、洗涤化妆品、农药等推广到化工、电子产品等领域,由于化工、电子产品对静电特别敏感,防静电包装材料需求较为迫切。目前市场化的防静电聚乙烯薄膜,因其属极性材料,表面能低;双表面电阻值低,难以进行电晕处理,因而不能与其它塑料基材复合成层状包装材料;单质防静电聚烯烃薄膜的机械物理性能低,限制了它的广泛应用。目前部分生产厂商通过三层或三层以上共挤吹塑制得具有一定表面张力的防静电聚乙烯薄膜,但缺点是表面张力较低,导致与其它材料复合后剥离强度低;且表面张力随着时间的推移迅速衰减,我公司采购的一批防静电聚乙烯薄膜在一月后就因表面张力在38达因/厘米以下而无法使用,建议厂商在提高薄膜表面张力方面做足文章。

在防静电软包装领域,防静电聚乙烯薄膜可以作为复合材料的内层,内层问题似乎已经解决;但作为防静电包装材料的外层薄膜,目前任在探索阶段。我公司曾经采用在BOPET、BOPP等涂布防静电剂的薄膜作为外层材料,但由于涂布后耐磨性、外观等不能满足有关标准要求,一定程度上限制了其推广使用。

三、前景展望

在环保呼声日益高涨的今天,传统的加工工艺如溶剂型干式复合技术正逐步被先进的、环境友好型的加工工艺所取代。加之软包装行业加工深度有限,软包装技术的主要创新点集中在使用先进的、功能复合型薄膜方面。近年来,随着高分子技术如纳米技术、分子组装技术等技术的研发,各种集多功能于一体的薄膜作为研发成果,常见诸于报端杂志,但在实际的推广应用中,现实意义不明显。塑料薄膜研发机构要多倾听软包装企业的心声,结合软包装企业的要求,量身定做适合软包装行业的薄膜材料,才能带动软包装产品升级换代,绕开环保壁垒,避免价格大战,推动软包装行业的健康发展。

转载自: 《全球软包装工业》

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