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【新闻】1m3h一体化污水处理装置博乐

发布时间:2020-10-18 20:44:42 阅读: 来源:防虫网厂家

1m3/h一体化污水处理装置

核心提示:1m3/h一体化污水处理装置1m3/h一体化污水处理装置

生物脱氮原理氮元素在新鲜污水中的存在形式主要有以下两类,一是有机氮,例如蛋白质、尿素、氨基酸、胺类化合物等;另一类是氨态氮,或,一般以前者为主。含氮化合物在污水中微生物的作用下会发生三大类反应,一,氨化反应;二,硝化反应;三,反硝化反应。氨化反应是指有机氮化合物在氨化菌的作用下,被分解成为氨态氮。硝化反应是指氨态氮首先在亚硝化菌的作用下变为亚硝酸盐氮,然后在硝酸菌的作用下转变为硝酸氮。硝化反应的进行对环境变化极为敏感,所以硝化反应的进行必须满足一定的外部条件。1,必须满足一定的溶解氧即DO含量大于2.0mg/L,,2,硝化反应中回释放出,导致混合液中pH下降,因此混合液中必须保持足够的碱度起缓冲作用。一般来说,1g氨态氮需要碱度(以碳酸钙计)7.14g。3,BOD值不宜过高,一般控制在15-10mg/L以下。反硝化反应是指硝态氮在反硝化菌的作用下被还原为或NO等的过程。反应进行时的DO应控制在0.5mg/L以下,pH为7.0-7.5.通过一系列反应最终使污水中的氮元素得以一定程度去除。

生物除磷原理磷元素在污水中主要以有机磷和无机磷两种存在形式。生物除磷是指利用聚磷菌等微生物在好氧条件下对磷元素过量摄取,在厌氧条件下释放出来,使磷元素的含量得以降低。脱氮技术(1)硝化-反硝化技术硝化-反硝化技术可以分为一段硝化和两端硝化。其中,一段硝化法是指在同一反应池中进行硝化-反硝化,硝化细菌比好氧异养菌的世代周期长,所以一般要控制污泥停留时间在3d以上,另外,硝化反应所需的BOD值较低只有有机负荷降低到一定程度才能反应。现一般在曝气池内添加某种填料载体以固定硝化细菌使反应周期缩短。两段硝化法是指有机物的降解和脱氮反应分别在两个池中进行。首先利用活性污泥法去除水中的BOD然后在其后面放置供脱氮反应的反应池。进行脱氮反应的区域一般都由两部分构成,一部分好氧区,一部分厌氧区。分别进行硝化和反硝化反应以去除多余的氮元素。(2)缺氧-好氧活性污泥法在活性污泥工藝主体内设置两座反应池,前面为反硝化反应池,后为主体反应池,在主体反应池内进行BOD的去除和硝化反应。主体反应池内处理过的水循环至反硝化反应器。为控制反应池的环境需要向注意反应池内投加一部分碱性物质。设置内循环系统,向前置的反硝化池回流反应过的硝化液是此种处理工艺的主要特点。还可将两个反应区域用隔板隔离合建在一个池中。此种脱氮处理工艺流程简单,装置少,建设费用和运行费用都比较低。不足之处为脱氮效果难以继续提高,一般很难达到90%。除磷技术(1)厌氧-好氧除磷工艺本工艺同厌氧-好氧脱氮工艺类似,由一个前置的厌氧池和一个宫BOD去除和吸收磷的好氧曝气池组成。曝气池后设置沉淀池,将沉淀池中的含磷污泥回流至厌氧池内与原污水混合进行厌氧释磷。如此循环,后将沉淀池内的高含磷污泥排出作为肥料。

此种工艺流程简单,不需投药,建设投资费用较低,运行费用也不高。混合液的污泥沉降性能好,不发生污泥膨胀。但也存在一些问题,例如除磷效果难以进一步提高,当污泥在沉淀池内停留的时间较长时会产生污泥厌氧释磷的现象,造成处理效果变差,因此要注意污泥及时排出。生物膜法生物膜法是在处理废水的反应器中添加介质(填料)作为微牛物附着的载体,在分解有机污染物过程中,微生物在介质的表面上生长繁殖,逐步形成粘液状的膜,然后,利用固着存介质表面的这种微牛物膜来净化污水。在分解有机污染物的过程中载体上微生物的生长会使膜逐步增厚,形成表层好氧、内层兼氧和厌氧的微生态环境,因此生物膜法具有定的厌氧降解功能。生物膜增厚至定程度会自动脱落,形成污泥,残留或新附着在介质表面的微生物将继续生长繁殖,形成新的生物膜。因此生物膜法具有无需污泥回流、膜的生物活性高、反应稳定等优点。传统的生物膜法于1893年在英国问世,当时的水力负荷与有机负荷都较低。世界各国在新型载体填料的选择和研制以及供氧系统的改进和开发等方面取得了系列成果,极大地促进了生物膜反应器的发展。当前在世界各国推广应用的生物膜法大致可分为三类。(1)润壁型生物膜法废水和空气沿固定或转动的接触介质表面的生物膜流过,例如生物滤池和生物转盘。(2)浸没型生物膜法:接触滤料完全浸没在废水中,采用鼓风供氧,例如接触氧化法。(3)流动床型生物膜法附有生物膜的介质在曝气充氧过程中悬浮流动,例如生物移动床和生物流化床等。流动床型生物膜法是20世纪后期发展较快的新型生物降解技术。不同类型的生物流化床在结构、充氧方式、填料性质与形状方向有一定差异,但反应器的共同特点是床内载体在充氧过程中始终悬浮于液体中快速运动,具有类似液体的自由流动性,促进了物质的扩散与接触,相应提高了反应速率。生物流化床工艺的改进丰要集中于充氧、进水分布系统及新型填料开发等方面。厌氧生物处理技术厌氧消化工艺在其它领域(例如发酵工业、酿酒、制酱等)的应用具有悠久的历史。但直到1 881年英国Louis Mouras开发了处理污水污泥的自动净化器,这项技术才在水环境保护中得到应用和发展。随后世界各国设计研制了多种早期的厌氧装置,如化粪池、双层沉淀池、专用消化池等,今天仍用于下水道污液处理和污水厂污泥消化中。20世纪70年代起,厌氧消化工艺由于兼备产能和低能耗的双重优点引起人们的重视,继而研制和开发出一大批类似好氧降解技术的厌氧反应器,如厌氧滤池(AF)、升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧流化床(AFB)、厌氧附着膨胀床(AAFEB)、厌氧生物转盘(ABRD)和厌氧折流板反应器 (ABR)等。

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